产品描述


复印件或者打印品有底灰
底灰主要是由于除内容以外的其他区域附着了多余的墨粉导致的,多的原因是载体老化,显影仓内墨粉过多或者使用了低品质的墨粉。排除零配件老化的问题,简单直接的方法是提起输稿器,将玻璃板露出来,复印几张全黑的复印品,将多余的墨粉带出来,慢慢观察会发现底灰逐渐减少,复印品正常。当然这个有前提的,首先墨粉规格对,其次判断其他零配件不是老化很严重可以用此方法试下。
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走纸部位卡纸
如在这个部位经常卡纸,应借助于门开关压板(专用工具),仔细观察这个部位的运转情况,在排除了传送带、导正轮的因素后,应检查分离机构。由于不同型号的复印机,其分离方式不同,要区别对待。目前,国内流行的几种机型,其分离方式大致有三种:负压分离、分离带分离、电荷分离,具体检查和维修方法就不再赘述。
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故障原因与排除方法:
1)、纸张毛边粘连。反复搓动纸张、重装
2)、纸张与纸盒的磨擦力太小。增加纸盒两侧磨擦力;
3)、纸装反。调整纸的反正面;
4)、纸的抗静电能力太差;
5)、纸的裁切宽度比纸盒标准尺寸窄的多,压纸脚没有起到作用; 6)、纸盒压纸脚角度不好。调整纸盒压纸角度。
7)、 显影器中载体比例小,墨粉比例过高,造成均匀的底灰,而且比较浓。原因是游离的墨粉过多,载体难以吸附。这时要重新调整载体与墨粉的配比。
8) 、 墨粉、载体受潮,电阻率下降,墨粉与载体的带电性变差,造成显影效果不良。更换墨粉或载体。
9)、 载体疲劳(包括湿法显影和干法显影)使载体对墨粉(或油墨)的吸附能力下降,容易使墨粉游离,而被残余电位(明区)吸附,产生底灰。
10)、 墨粉与载体不匹配,不为同一机型所作用。
11)、 感光鼓疲劳。清洁或更换感光鼓。
12)、 所接机器电源过低,应保证电压不低于220伏。
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拔出此电极,可见其一端或两端的绝缘端块内有烧焦的痕迹。此处即是漏电的所在,应更换击穿的绝缘端块。如果烧焦的面积小,可用砂纸;小刀等打磨去焦糊的一层,并用透明胶纸贴上,仍可继续作用。
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